金属膨胀节按成形工艺分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是波纹管的最常用成形方法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径波纹管多采用这种方法。滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。金属膨胀节制造单位应按产品样本设计参数来选择波纹管模具，并考虑塑性变形后回弹，以确保波纹管金属膨胀节波形几何尺寸。
多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1500mm的金属膨胀节，不应大于0.8mm；对于公称直径大于1500mm的波纹管，不应大于1.5mm；套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物，多层波纹管直边段端口应采用氢弧焊或滚焊封边，使端口各层熔为整体。
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